当前位置：首页> 正文：探访恒大智能工厂 可实现24时全自动作业
2020/8/9 15:28:49
恒驰六车齐发带来的震撼尚未褪去，恒大又传出一则重磅消息：上海、广州两大汽车生产基地同时进入设备调试阶段，全面量产一触即发。
从全网刷屏的视频中可以看到，基地内上千台机器人挥舞着“铁臂”，还有无处不在的黑科技、全自动化的生产线，都彰显着其冠绝行业的先进程度。
许家印视察恒大汽车生产基地冲压车间
关键词一：工业4.0标准
众所周知，车企间真正的厮杀是从量产开始，只有通过量产交付占据消费者认知的品牌才能获得市场主动权。因而跨界造车之初，恒大便在上海、广州等地按照工业4.0标准，采用世界最先进的装备和工艺，建设世界最先进的汽车生产基地。
冲压车间•世界最领先的德国舒勒全自动冲压生产线
车身车间•全自动化车身2线
关键词二：最先进智能制造
作为头阵率先亮相的上海、广州两大生产基地，实力诠释了恒大世界最先进的智能制造水平。不仅装配了2545台智能机器人，还在冲压、车身、涂装及装配四大车间分别配备了德国舒勒全自动冲压生产线、德国库卡和日本发那科智能装备、德国杜尔的全自动涂装生产线以及全自动装配线。
车身车间•全自动化车身1线
关键词三：顶级“黑灯工厂”
“黑灯工厂”即无人工厂，是高度信息化、智能化生产的代表。走进恒大汽车基地的车身车间可以看到，整个生产流程中，几乎不需要人工干预，全部由机械臂和智能机器人完成对应工序，可实现24小时全自动作业，是名副其实的世界最先进高端智能“黑灯工厂”。
许家印与一线技术骨干交流
关键词四：1分钟1辆车
采用世界最先进的装备、世界最先进的工艺，实现世界最先进的智能制造，使得恒大汽车基地的生产效率大幅提高，全面达产后能做到“每分钟生产1辆车”。
有分析人士认为，恒大通过打造世界最先进的智能制造基地，既提高了生产效率，也确保了产品的高品质和高合格率，从而大幅降低生产成本。
装配车间•世界最顶级的德国杜尔高精度四轮定位
也就是说，恒大通过提升品质，控制成本，将大幅提升企业的全球竞争力。未来随着恒驰量产下线，恒大必将迅速抢占市场，跻身全球一流新能源车企行列，实现“三到五年成为世界规模最大、实力最强的新能源汽车集团”的目标。
装配车间•行业首创双色弧形灯廊
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